目前電鍍工藝廣泛應用在國民生產(chǎn)的各個(gè)領(lǐng)域,只有認真操作才能有效節約能源、保護環(huán)境。在以下簡(jiǎn)單介紹一下有關(guān)電鍍工藝的一些基本知識。電鍍工藝的分類(lèi):酸性光亮銅電鍍電鍍鎳/金電鍍錫。
    工藝流程:浸酸→全板電鍍銅→酸性除油→微蝕→浸酸→鍍錫→浸酸→圖形電鍍銅→鍍鎳→浸檸檬酸→鍍金。
流程說(shuō)明。
(1)浸酸。
①作用與目的:除去板面氧化物,活化板面,一般濃度在5%～10%左右,主要是防止水分帶入造成槽液硫酸含量不穩定。
②使用C.P級硫酸,酸浸時(shí)間不宜太長(cháng),防止板面氧化;在使用一段時(shí)間后,酸液出現渾濁或銅含量太高時(shí)應及時(shí)更換,防止污染電鍍銅缸和板件表面。
(2)全板電鍍銅。
①作用與目的:保護剛剛沉積的薄薄的化學(xué)銅,防止被酸浸蝕掉,通過(guò)電鍍將其加后到一定程度。
②全板電鍍銅相關(guān)工藝參數:槽液主要成分有硫酸銅和硫酸,采用高酸低銅配方,保證電鍍時(shí)板面厚度分布的均勻性和對深孔的深鍍能力;硫酸含量多在180到240克/升;硫酸銅含量一般在75克/升左右,槽液中可有微量的氯離子,作為輔助光澤劑和銅光劑共同發(fā)揮光澤效果;銅光劑的添加量在3～5ml/L,銅光劑的添加一般按照千安小時(shí)的方法或者根據實(shí)際生產(chǎn)板效果來(lái)補充;全板電鍍的電流一般按2安/平方分米乘以板上可電鍍面積計算;銅缸溫度一般控制在22～32度。
③工藝維護:每日根據千安小時(shí)來(lái)及時(shí)補充銅光劑;檢查過(guò)濾泵是否工作正常;每隔2-3小時(shí)應用干凈的濕抹布將陰極導電桿擦洗干凈;每周要定期分析并通過(guò)霍爾槽試驗來(lái)調整光劑含量及時(shí)補充;每周要清洗陽(yáng)極導電桿,槽體兩端電接頭,及時(shí)補充鈦籃中的陽(yáng)極銅球;每月應檢查陽(yáng)極的鈦籃袋有無(wú)破損并及時(shí)更換;并檢查陽(yáng)極鈦籃底部是否堆積有陽(yáng)極泥;每半年左右具體根據槽液污染狀況決定是否需要大處理;每?jì)芍芤鼡Q濾泵的濾芯。
④陽(yáng)極銅球內含有少量的磷,目的是降低陽(yáng)極溶解效率,減少銅粉產(chǎn)生。
⑤補充藥品時(shí),如添加量較大量硫酸銅或硫酸時(shí),應分幾次緩慢補加;否則會(huì )造成槽液溫度過(guò)高,光劑分解加快,污染槽液。
(3)酸性除油。
①目的與作用:除去線(xiàn)路銅面上的氧化物,保證一次銅與圖形電鍍銅或鎳之間的結合力。
②使用酸性除油劑,生產(chǎn)時(shí)只需控制除油劑濃度和時(shí)間即可。
(4)微蝕。
①目的與作用:清潔粗化線(xiàn)路銅面,確保圖形電鍍銅與一次銅之間的結合力。
②微蝕劑采用過(guò)硫酸鈉。
(5)浸酸。
①作用與目的:除去板面氧化物,防止水分帶入造成槽液硫酸含量不穩定。
②使用C.P級硫酸酸浸,時(shí)間不宜太長(cháng),防止氧化。
(6)圖形電鍍銅,又叫二次銅。
目的與作用:為滿(mǎn)足各線(xiàn)路額定的電流負載,各線(xiàn)路和孔銅需要達到一定的厚度,線(xiàn)路鍍銅就是將孔銅和線(xiàn)路銅加厚到一定的厚度。
(7)電鍍錫。
①目的與作用:圖形電鍍純錫目的是用純錫單純作為金屬抗蝕層,保護線(xiàn)路蝕刻。
②槽液主要由硫酸亞錫,硫酸和添加劑組成;硫酸亞錫含量控制在35克/升左右,硫酸控制在10%左右;鍍錫添加劑的添加一般按照千安小時(shí)的方法來(lái)補充或者根據實(shí)際生產(chǎn)板效果;電鍍錫的電流計算一般按1.5安/平方分米乘以板上可電鍍面積;錫缸溫度維持在室溫狀態(tài),一般控制在22～30度,因此在夏季因溫度太高可加裝冷卻溫控系統。
③工藝維護:每日根據千安小時(shí)來(lái)及時(shí)補充鍍錫添加劑劑;檢查過(guò)濾泵是否工作正常;每個(gè)2～3小時(shí)應用干凈的濕抹布將陰極導電桿擦洗干凈;每周要定期分析并通過(guò)霍爾槽試驗來(lái)調整鍍錫添加劑含量;每周要清洗陽(yáng)極導電桿,槽體兩端電接頭;每月檢查陽(yáng)極袋有無(wú)破損并及時(shí)更換;并檢查陽(yáng)極袋底部陽(yáng)極泥;每?jì)芍芤鼡Q過(guò)濾泵的濾芯。
④補充藥品時(shí)過(guò)程同上,不再詳述。
(8)鍍鎳。
①目的與作用:鍍鎳層主要作為銅層和金層之間的阻隔層,防止金銅互相滲透,影響板子的可焊性和使用壽命;同時(shí)有鎳層打底也大大增加了金層的機械強度。
②全板電鍍銅相關(guān)工藝參數:鍍鎳添加劑的添加一般按照千安小時(shí)的方法來(lái)補充或者根據實(shí)際生產(chǎn)板效果,添加量大約200ml/KAH;圖形電鍍鎳的電流計算一般按2安/平方分米乘以板上可電鍍面積;鎳缸溫度維持在40～55度之間。
③工藝維護:每日根據千安小時(shí)來(lái)及時(shí)補充鍍鎳添加劑;檢查過(guò)濾泵是否工作正常;每個(gè)2～3小時(shí)應用干凈的濕抹布將陰極導電桿擦洗干凈;每周要定期分析并通過(guò)霍爾槽試驗來(lái)調整鍍鎳添加劑含量及時(shí)補充;每周要清洗陽(yáng)極導電桿,槽體兩端電接頭,及時(shí)補充鈦籃中的陽(yáng)極鎳角,用低電流電解6～8小時(shí);每月應檢查陽(yáng)極的鈦籃袋有無(wú)破損并及時(shí)更換;并檢查陽(yáng)極鈦籃底部是否堆積有陽(yáng)極泥;每?jì)芍芩幐鼡Q過(guò)濾泵的濾芯。
⑤補充藥品時(shí)過(guò)程同上,不再詳述。
(9)電鍍金:分為電鍍硬金和水金工藝,槽液組成基本一致,硬金槽內多了一些微量金屬鎳、鈷、鐵等元素。
①目的與作用:金是貴金屬,具有可焊性、耐氧化性、抗蝕性、接觸電阻小、合金耐磨性好等特點(diǎn)。
②目前線(xiàn)路板電鍍金主要為檸檬酸金槽浴,維護簡(jiǎn)單,操作方便。
③水金金含量控制在1克/升左右,pH值4.5左右,溫度35°左右。
④主要添加藥品有酸式調整鹽、堿式調整鹽、導電鹽、鍍金補充添加劑以及金鹽等。
⑤金板電鍍后應用純水洗作為回收水洗,同時(shí)也可用來(lái)補充金缸蒸發(fā)變化的液位。
⑥金缸應采用鍍鉑鈦網(wǎng)做陽(yáng)極。
⑦金缸有機污染應用碳芯連續過(guò)濾,并補充適量鍍金添加劑。