鋁合金軸瓦電鍍容易產(chǎn)生鍍層結合力不良缺陷。筆者將鋁合金軸瓦電鍍所碰到的鍍層結合力不良的典型故障和解決方法與同行一起探討。
　　1故障事例
　　1.1前處理不良
　　1.1.1故障現象
　?。?）鍍層表面起泡，經(jīng)結合力測試，起泡部分鍍層剝落，露出鋁合金基體。
　?。?）鍍層表面光滑，但經(jīng)結合力測試，鍍層局部剝落，露出鋁合金基體。
　　1.1.2產(chǎn)生原因及解決方法
　　一般出現鍍層結合力不良的缺陷，其原因都在前處理。當堿洗和酸洗液濃度不在工藝范圍，或去油液溫度低于工藝范圍，或酸洗液中雙氧水濃度不足時(shí)都會(huì )造成鍍層結合力不良。應定期分析溶液，及時(shí)添加，保證溶液成分在工藝范圍內。
　　1.2浸鋅后鍍鎳不及時(shí)
　　1.2.1故障現象
　　浸鋅后當流水線(xiàn)行車(chē)定位不準時(shí)，鎳陽(yáng)極頂住夾具，使工件不能順利到位及時(shí)進(jìn)行鍍鎳，造成鉛錫鍍層大面積麻點(diǎn)。經(jīng)結合力測試，鍍層全部剝落。
　　1.2.2產(chǎn)生原因及解決方法
　?。?）由于鋁合金表面易氧化，使鎳層不易鍍覆，所以在鍍鎳前要先浸鋅作為結合層，浸鋅后要在1min內進(jìn)行鍍鎳，否則，浸鋅層會(huì )退除，從而造成鉛錫層大面積麻點(diǎn)，影響鍍層結合力。
　?。?）浸鋅液過(guò)濃、太稀或成分比例不當；或工藝條件不當，浸鋅層不均勻或結晶粗大、太厚；或浸鋅后未及時(shí)電鍍，均會(huì )造成鍍鎳結合力差。
　　應及時(shí)調整或更換浸鋅液，嚴格按工藝條件操作，浸鋅后要在1min內進(jìn)行鍍鎳。
　　1.3溫度變化
　　1.3.1故障現象
　　每年從12月~次年2月，鍍層容易產(chǎn)生結合力不良缺陷。從6月~9月，鍍層表面開(kāi)始起毛。通過(guò)顯微鏡可以看到鍍層表面有小的微氣泡，但經(jīng)結合力測試，又未發(fā)現鍍層剝落現象。
　　1.3.2產(chǎn)生原因及解決方法
　　我們連續兩年發(fā)現此現象。檢查每個(gè)工序，發(fā)現浸鋅液在冬季溫度低于15℃時(shí)，浸鋅層不均勻夏季溫度超過(guò)35℃，浸鋅層容易退除。因此，我們在浸鋅槽中加入溫控裝置，將浸鋅液溫度控制在15~25℃，解決了此問(wèn)題。
　　1.4鍍鉛錫合金前活化不良
　　1.4.1故障現象電鍍后經(jīng)結合力測試，局部鍍層剝落，但鎳層與基體結合良好。
　　1.4.2產(chǎn)生原因及解決方法
　　在鍍鉛錫合金前，必須經(jīng)過(guò)活化處理，使鎳層與鉛錫層結合良好。但由于活化液中含有機物，使鍍層結合力變差，因此，需用活性炭處理。
　　同時(shí)在電鍍鉛錫合金時(shí)，工件必須帶電入槽，否則，也會(huì )出現鉛錫層和鎳層結合不良。
　　2其它故障
　　2.1鍍層表面有氣流痕跡
　　2.1.1故障現象
　　電鍍后鍍層表面出現淡淡的由下而上的氣流痕跡，嚴重時(shí)有觸感。
　　2.1.2產(chǎn)生原因及解決方法
　?。?）鍍液中有機物污染，需用活性炭連續過(guò)濾1~2班次。
　?。?）在電鍍前的機加工工序后，軸瓦兩平面和對接平面留有毛刺、粗糙面和刃邊，因此，在鍍前應檢驗，去除。
　?。?）清洗不良，需延長(cháng)清洗時(shí)間或更換清洗水或檢查清洗槽空氣攪拌是否正常。
　　2.2軸瓦鋁合金材料質(zhì)量引起的故障
　　2.2.1故障現象
　　電鍍后軸瓦鍍層表面有零星的橫針孔。
　　2.2.2產(chǎn)生原因及解決方法
　　由于產(chǎn)生量較大，我們認為是鍍鎳液有雜質(zhì)引起的。因此，根據常規的方法對鍍鎳液進(jìn)行處理。然而，處理了兩個(gè)班次后，鍍層表面仍存在橫針孔。隨后我們將產(chǎn)生缺陷的軸瓦拿去鏜，當鏜去鍍層后，再鏜去20μm的鋁合金層后，發(fā)現在鋁合金表面有很小的凹坑。我們再試驗用有凹坑的軸瓦電鍍，在鍍層表面亦出現了明顯的凹坑。較后我們更換了合金材料，解決了此問(wèn)題。