錫鎳合金電鍍層硬度高介于鎳、鉻鍍層之間，具有耐磨性高、抗色變好、耐化學(xué)腐蝕性等優(yōu)良性能。在此基礎上發(fā)展起來(lái)的錫鎳銅二元合金電鍍層的性能比錫鎳合金更好，鍍層的耐腐蝕性進(jìn)一步進(jìn)步，色調更迷人，硬度高于錫鎳合金鍍層，有優(yōu)良的耐磨性和抗色變能力。在傳統的電鍍體系中，氟化體系電鍍槍色體系對設備有較高的腐蝕性及氟以HF形式揮發(fā)，作業(yè)溫度高，廢水處理難，對人體和環(huán)境危害大;氰化物體系槍色電鍍工藝固然穩定，但對環(huán)境及操縱職員危害大，操縱溫度一般接近70℃，能耗大氣焦磷酸體系工藝具有鍍液較穩定、操縱溫度較低有一定的應用，但鍍液對雜質(zhì)敏感，對環(huán)境有污染，帶出損耗大，且不能滿(mǎn)足多功能性的錫鎳銅合金的應用;有機磺酸鹽體系鍍液的鍍液穩定性好，鍍層質(zhì)量高，沉積速度快，但本錢(qián)太高，對環(huán)境有污染。因此，本文選擇無(wú)毒、無(wú)環(huán)境污染、能耗小的檸檬酸鹽體系電鍍錫鎳銅二元合金，得到最佳鍍液配方及工藝條件參數。
  1實(shí)驗部分
  1.1實(shí)驗儀器及電鍍流程
  Hull槽實(shí)驗在自制250rnL的赫爾槽中進(jìn)行，陰極片為是背面盡緣的單面薄銅片;小槽電鍍實(shí)驗是在燒杯中進(jìn)行，陰極片是銅片。陽(yáng)極都采用不銹鋼片，實(shí)驗溫度以恒溫水器控制。鍍層銅鎳含量用721分光光度計丈量。
  電鍍工藝流程:拋光→磨光→水洗→化學(xué)除油(10g/L+60g/L+60g/L+10g/L)→一般酸洗(25%(體積比)+12.5%(體積比))→光亮酸洗(50%(體積比)+25%一30%(體積比)+0.3%一0.5%(體積比))→水洗一弱腐蝕(3%一5%(體積比))→水洗→電鍍光亮鎳→電鍍錫鎳銅合金→水洗→鈍化→干燥。
  1.2基礎鍍液組成
  鍍液以硫酸錫、硫酸鎳、硫酸銅為主要成分，檸檬酸三鈉為主絡(luò )合劑，EDTA是輔助絡(luò )合劑，甘氨酸、氯化按做為添加劑，十二烷基苯磺酸鈉為潤滑劑，硼酸也是添加劑，并對鍍液pH值起緩沖作用。
  1.3鍍膜成分分析
  分光光度法分析銅鎳含量。
  1.4鍍層質(zhì)f檢測
  (1)目測鍍層光滑平整度、光彩均勻度。
  (2)赫爾槽實(shí)驗測定鍍層內應力，在陰極薄片上劃8條間距為1Cm的豎直刻痕(寬度小于0.1cm),背面涂漬清漆盡緣，電鍍5min后取出，觀(guān)察鍍片的彎曲情況。
  (3)劃線(xiàn)格實(shí)驗測定鍍層結協(xié)力，用刃口為30“的雕刻刀在鍍層表面刻畫(huà)兩組相距2mm的交叉平行線(xiàn)，每條劃至金屬基體，觀(guān)察交叉出是否有鍍層脫落。
  (4)測定錫鎳銅合金鍍層在0.05mol/L硫酸溶液中的陽(yáng)極極化行為，以極化曲線(xiàn)判定度層耐腐蝕性。
  2結果與討論
  2.1工藝參數對鍍層銅鎳f比的影響
  2.1.1鍍液pH值對鍍層銅鎳含量比的影響