2. 酸性鍍錫液有較強的腐蝕性，不僅會(huì )腐蝕基體金屬（如鋁上鍍錫等，非鍍部位常常發(fā)生嚴重腐蝕，這也是鋁上鍍錫質(zhì)量不高的主要原因之一），還會(huì )對已有的鍍錫層 產(chǎn)生明顯的腐蝕，特別是在刷鍍面積較大的工件時(shí)，經(jīng)常會(huì )觀(guān)察到一旦鍍筆離開(kāi)工件的時(shí)間較長(cháng)，原有的鍍錫層就會(huì )退色（即已鍍錫層被酸性鍍錫液腐蝕掉了）。因 此，酸性電刷鍍錫技術(shù)不宜用于大面積工件的鍍錫施工。
3. 接觸到酸性鍍錫液的原有鍍錫層會(huì )失去光澤。對于已經(jīng)鍍好的錫層，如果不及時(shí)進(jìn)行遮蔽保護，當其接觸到酸性鍍錫液時(shí)就會(huì )出現失色現象，使整個(gè)工件表面鍍錫層 的顏色不均勻，產(chǎn)生花斑，嚴重影響鍍錫層的外觀(guān)質(zhì)量。例如，匯流排雙面鍍錫時(shí)，最后的鍍錫面是光亮的，以前的鍍錫面顏色發(fā)暗、色彩不一致。
4. 酸性鍍錫液穩定性差。在酸性鍍錫液中，都是用二價(jià)錫離子作主鹽。二價(jià)錫離子很容易和空氣的氧發(fā)生化學(xué)反應生成四價(jià)錫離子，當鍍液中的四價(jià)錫離子過(guò)多時(shí)，鍍錫層亮度下降，鍍液中出現大量沉淀，導致鍍液提前失效，利用率降低、生產(chǎn)成本增加。
5. 酸性鍍液對人體有一定的腐蝕性。在使用酸性鍍錫液刷鍍時(shí)，應戴上耐酸手套或穿上防護服，否則接觸到鍍液的人體會(huì )有刺痛感，濺有鍍液的衣服會(huì )局部退色或破損。
對于堿性鍍錫技術(shù)而言，主要存在以下幾個(gè)方面的問(wèn)題：
1. 鍍液只能在高溫下施工。鍍液溫度低于70℃時(shí)，無(wú)法獲得銀灰（白）色的鍍錫層，常溫下只能獲得暗（黑）灰色鍍錫層。
2. 鍍錫層結晶粗糙，孔隙率大，致密性差，只能通過(guò)鍍后打磨方式使粗糙、多孔的鍍錫層顯示出金屬色。
3. 鍍液呈強堿性，鋁上鍍錫時(shí)會(huì )造成基體金屬的過(guò)腐蝕。
4. 電流效率低（約60%），沉積刷鍍慢，鍍厚能量弱。
5. 堿性鍍液對人體有一定的腐蝕性。在使用堿性鍍錫液刷鍍時(shí)，應戴上耐堿手套或穿上防護服， 否則接觸到鍍液的人體會(huì )有刺痛感。
