電鍍的質(zhì)量管理是很?chē)栏竦?，因為電鍍?chē)間內部嚴格的質(zhì)量管理是電鍍零件質(zhì)量的有力保障。電鍍質(zhì)量出現問(wèn)題是什么造成的呢？電鍍質(zhì)量問(wèn)題分為內部原因與外部原因，以下是內部原因的分析，希望對你有幫助！為了從根本上提高電鍍質(zhì)量，并獲得優(yōu)質(zhì)鍍層的目的，對影響電鍍質(zhì)量的每一個(gè)內部環(huán)節都應有一個(gè)全面的認識。
      前處理因素鍍層與基體之間的結合力、防腐性能和外觀(guān)質(zhì)量的好壞，與零部件鍍前表面處理的優(yōu)劣有著(zhù)直接關(guān)系。附著(zhù)于零件表面的油、銹、氧化皮等污物，就是妨礙電鍍液與金屬基體充分接觸的中間障礙物，在這種表面上不可能形成合格的電鍍層。當鍍件上附著(zhù)極薄的甚至肉眼看不見(jiàn)的油膜和氧化膜時(shí)，雖然得到外觀(guān)正常、結晶細致的鍍層，但是結合強度大為降低。因此，做好零件的前處理，是整個(gè)電鍍工序獲得良好結果的先決條件。首先，必須保證除油和酸洗溶液的濃度和純度，溶液中漂浮的油污要及時(shí)清理干凈；其次，除銹液雜質(zhì)達到一定量時(shí)，將會(huì )影響鍍層質(zhì)量，所以要定期更換。
      電鍍藥液因素在電鍍生產(chǎn)中，由于各種原因，導致各種有害雜質(zhì)進(jìn)入電鍍液。雜質(zhì)的種類(lèi)繁多，大致有金屬雜質(zhì)、金屬氧化物、非金屬雜質(zhì)和種種不溶性懸浮物、有機雜質(zhì)等。各種鍍液所含雜質(zhì)的種類(lèi)不盡相同，對同一種雜質(zhì)的容忍程度也不相同。當一種或幾種有害雜質(zhì)積累到一定程度時(shí)，就會(huì )影響鍍液性能和鍍層質(zhì)量，因此，不能等到雜質(zhì)積累到造成危害時(shí)，才處理電鍍液。另外，電鍍藥液各成分含量有一個(gè)最佳工藝范圍，應對槽子藥液定期進(jìn)行化驗分析，保證各成份在工藝范圍內；同時(shí)，根據生產(chǎn)任務(wù)量、實(shí)際經(jīng)驗和化驗結果，在雜質(zhì)積累到有可能影響電鍍層質(zhì)量之前，凈化處理電鍍液，以保證電鍍藥液的穩定性。