高速加工一直被認為是提高產(chǎn)量、降低制造成本的加工技術(shù)。刀具制造商和涂層供應商在生產(chǎn)中認為生產(chǎn)率是最重要的。切削性能（切削速度，單位時(shí)間切削量）提高20%，制造成本將減少15%。越來(lái)越嚴苛的加工要求需要刀具材料和涂層進(jìn)一步發(fā)展，改善加工條件及改進(jìn)刀具設計。 　　從目前使用情況來(lái)看，國產(chǎn)硬質(zhì)合金可轉位刀具的市場(chǎng)占有率低于進(jìn)口刀具，究其原因，主要有以下三點(diǎn)： 　　第一，產(chǎn)品質(zhì)量意識不強國內一些刀具生產(chǎn)者缺乏足夠的質(zhì)量意識。國產(chǎn)可轉位刀片材料質(zhì)量差、品種少、規格不全，給刀具產(chǎn)品質(zhì)量的提高增加了難度。從產(chǎn)品外觀(guān)質(zhì)量上看，進(jìn)口刀具的外觀(guān)、顏色和紋理明顯優(yōu)于國產(chǎn)刀具。在產(chǎn)品使用性能上，與國產(chǎn)刀具相比，進(jìn)口刀具加工尺寸精度高、穩定性好、耐用度高、切除率高，刀具及其配件具有良好的互換性，一般裝配后即可達到精度要求。 　　第二，售前售后服務(wù)不完善國外很多刀具公司具有包括為用戶(hù)選刀、供貨、調刀、及時(shí)更換等周到的服務(wù)，而國內很多工具廠(chǎng)商在這方面做得很不夠，服務(wù)簡(jiǎn)單、粗放。 　　第三，小作坊生產(chǎn)方式仍占很大比重由于經(jīng)濟等原因，國內一些刀具生產(chǎn)廠(chǎng)的小作坊生產(chǎn)方式仍占很大比例，加工人員技術(shù)水平低，設備簡(jiǎn)陋，難以保證產(chǎn)品質(zhì)量。由刀具零配件加工質(zhì)量及裝配質(zhì)量引起刀具產(chǎn)品的一些質(zhì)量通病仍難以消除。 　　有專(zhuān)家分析認為，刀具材料已經(jīng)進(jìn)入了以硬質(zhì)合金為代表的發(fā)展時(shí)代，與高速鋼相比，硬質(zhì)合金具有更好的性能和更高的切削效率，它和超硬材料一起，是實(shí)現現代切削技術(shù)高效加工的重要保證。硬質(zhì)合金刀具國產(chǎn)市場(chǎng)占有率低于進(jìn)口，想要從根本上解決這個(gè)問(wèn)題，企業(yè)就要進(jìn)行行業(yè)結構的調整，加快具有硬質(zhì)合金材料和刀具研發(fā)能力的生產(chǎn)基地的建設進(jìn)程，做好市場(chǎng)需求量調查并了解客戶(hù)需求，加強售后服務(wù)，企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中要迅速增加硬質(zhì)合金刀具在所有刀具中所占的比重。