鋅鍍層的鍍后處理，包括除氫、出光和鈍化等工序。其目的是為了消除電鍍過(guò)程中產(chǎn)生的一些缺陷，改善鋅鍍層的理化性能及基材的機械性能，提高鍍層的抗蝕能力、延長(cháng)壽命。
在酸洗、陰極除油以及電鍍過(guò)程中，都不可避免地要產(chǎn)生氫。氫滲入鍍層和基體金屬內部致使材料的韌性大大降低而變脆的現象叫做氫脆。
電鍍和酸洗過(guò)程中產(chǎn)生的氫，并非全部滲入金屬中去，有相當一部分化合成氫分子，變成氫氣，逸人大氣中，只有少部分原子態(tài)氫能向金屬中擴散，并潛入金屬晶格。
而為了消除氫脆的危害，一般采用加熱處理的辦法：
按照GB9799，對那些基體經(jīng)過(guò)表面淬火處理的鋼件，應在190℃2～220℃下進(jìn)行處理，時(shí)間不少于2h。
其他鋼件必須在電鍍后4h之內按表5-3中規定進(jìn)行除氫。
彈簧零件、薄壁零件(壁厚在0.5mm以下)，高強鋼零件，必須進(jìn)行除氫。
銅和銅合金零件可以不除氫。
對不能加溫太高的零件(如錫焊件等)，可采用較低溫度(140℃～160℃)，延長(cháng)除氫時(shí)間