某公司進(jìn)行光亮鎳表面鍍裝飾鉻，在電鍍生產(chǎn)中發(fā)現，掛具底部尤其是靠近槽邊的鍍鉻層"發(fā)灰"。從故障現象看似乎是由鍍鉻工藝引起，技術(shù)人員就采取了以下措施：檢查鍍鉻陽(yáng)極是否鈍化或者短缺;補充鍍鉻液中鉻酸濃度，并且攪拌均勻;去除沉人槽底的鉻酸鉛和沉淀物等;但是鍍鉻層發(fā)灰的故障仍然未排除，這些就說(shuō)明這個(gè)故障與鍍鉻工藝無(wú)關(guān)。
經(jīng)過(guò)現場(chǎng)仔細觀(guān)察發(fā)現，鍍鉻發(fā)灰往往是鎳陽(yáng)極在鈦籃中擱空即鈦籃下部無(wú)鎳陽(yáng)極的情況下發(fā)生。實(shí)際上當鈦籃里鎳塊擱空，鈦籃下部就沒(méi)有鎳陽(yáng)極，這就和槽內鎳陽(yáng)極板過(guò)短一樣，造成陰極底部電流密度過(guò)小，使鍍鎳層鈍化。因為陰極零件上電力線(xiàn)分布均勻與否首先與陽(yáng)極的分布、陽(yáng)極的表面積和陽(yáng)極的表面狀態(tài)有關(guān)，如果鎳陽(yáng)極板過(guò)短，流過(guò)陰極零件下端部分的電流就較少，容易使鍍上的鎳層鈍化;如果鍍液溫度和pH值高，鍍液中氯根低，則鍍不上的鎳層就更容易鈍化，故而導致鈦籃下部對著(zhù)的零件表面鍍鉻層發(fā)灰故障。
故障原因分析清楚了，在鈦籃里加入鎳角或者更換鎳陽(yáng)極的長(cháng)度，把鍍鎳后回收槽的pH值調整到3～4，保持清洗水的清潔;加強稀硫酸的活化處理等措施，這種鍍鉻發(fā)灰的故障就排除了。
